臥式加工中心在加工零件時,由于零件加工部位的需求,一般要求工作臺旋轉恣意視點。當工件坐標系原點與工作臺旋轉中心重合時,工作臺的旋轉不會給加工帶來影響。可是由于工件坐標系原點的挑選是依據零件結構特色、編程的需求而確定的,一般被加工零件無法與工作臺的旋轉中心重合,工件坐標系原點的方位隨著工作臺的旋轉,在機床坐標系中發(fā)生改變。因而,要從頭設定工件坐標系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸反轉中心有個固定值,由于臥加B軸旋轉時分,用宏程序換算坐標系時分需求用到這個值,下面是我公司研討得出的一個簡單可行的辦法。
一個面的工件坐標系原點設定好之后,依據補償值,人工核算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中,容易犯錯,且只能核算工作臺旋轉90度、180度、270度方位的工件坐標系原點,不能核算恣意旋轉視點的坐標系原點。該程序可依據初始工件坐標系原點設定值,完成工作臺旋轉恣意視點的工件坐標系原點自動補償核算,并設定新的工件坐標系原點,自動輸入到相應的工件坐標系中,減少了工件坐標系設定時刻和犯錯的概率,提高了出產效率和精確性。
測量原理:
找出工作臺反轉中心到Z向機床原點的間隔Z0即為Z向工作臺反轉中心的方位。工作臺反轉中心的方位如圖1c所示。
丈量方法:如圖4所示,當工作臺分別在0度和180度時,移動工作臺以調整Z向坐標,使百分表的讀數相同,則:
Z向反轉中心=CRT顯現的Z向坐標值
Z向反轉中心的精確性,影響機床調頭加工工件時兩端面之間的間隔尺寸精度(在刀具長度丈量精確的前提下)。反之,它也可修正刀具長度丈量誤差。
臥式加工中心機床反轉中心在一次丈量得出精確值今后,能夠在一段時刻內作為基準。可是,隨著機床的運用,特別是在機床相關部分呈現機械故障時,都有可能使機床反轉中心呈現改變。例如,機床在加工過程中呈現撞車事端、機床絲杠螺母松動時等。因而,機床反轉中心必須定時丈量,特別是在加工相對精度較高的工件之前應從頭丈量,以校正機床反轉中心,從而確保工件加工的精度。