用數控車床進行磨具加工,需要抵達更高輸出功率和精度等級及其更加好的外表質量,就需要從數控車床選擇、筒夾選擇、數控刀片選擇、加工計劃方案、程序流程形成、作業者規則等多個方面進行改善。

1、球籠銑刀在銑削曲面時,其刀刃處切削用量比較低,假使用球刀筆挺于被加工面銑削較為平穩的曲面時,球刀刀刃切出來的外表質量很差,因而應盡或許地前行車床轉速,其他還應當避免用刀刃鉆削。

2、避免筆挺進刀。厚底圓柱體銑刀主要有兩種,一種是端口帶孔,其端刃可是中心。另一種是端口沒孔,端刃相接且過中心。在銑削曲面時,帶孔的端銑刀無法像麻花鉆一樣往下筆挺進刀,除非是事先鉆好工藝孔。不然就會把銑刀頂斷。假使用沒孔的端刀時能筆挺往下進刀,可是因為刃口聚集點過小,徑向力非常大,因而也應盡或許避免。更好的辦法是向斜下邊進刀,進入必然深層后用側刃橫著鉆削。在銑削凹形槽面時,可以預鉆出來工藝孔便于進刀。用球籠銑刀筆挺進刀的成效盡管比厚底的端銑刀好些,卻也因徑向力太大、損害鉆削成效的原因,更好是不應用這類進刀方式。

3、銑削曲面零件中,數控車床假使發覺零件材料熱處理工藝不太好、有裂痕、分配不勻的現象時,需及時中止加工,以防浪費工時。

4、在銑削模具型腔較為雜亂的曲面時,一般要求比較長的周期時間,因而,在每一次發動銑削前解決數控車床、工裝夾具、數控刀片進行相應的查詢,以防在途中發病問題,影響加工精密度,乃至發生廢料。

5、在模具型腔銑削時,應依據加工外表的外表粗糙度適度掌握修銼容量。有關銑削很困難部位,假使加工外表外表粗糙度較弱,盡或許多留一些修銼容量;可是關于平面圖、斜角管溝等簡易加工部位,應盡或許降低加工外表外表粗糙度,減少修銼工作量,避免因大規模修銼然后影響凹模曲面的精密度。