在運(yùn)行過程中難免會出現(xiàn)工件不穩(wěn)定的情況,下面針對幾種常見的數(shù)控車床工件不穩(wěn)定的情況做詳解的應(yīng)對方式說明:
1、機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,發(fā)生放置不平穩(wěn):運(yùn)用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度,打下厚實(shí)的地基,提高機(jī)床的穩(wěn)定性。
2、車削長軸時,刀具刀比較深,形成讓刀現(xiàn)象:挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀。
1、機(jī)床拖板長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致絲桿和軸承磨損:用百分表靠在刀架底部,一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序,查看拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿空隙,替換軸承。
2、刀架的重復(fù)定位精度在長時間使用中發(fā)生誤差:用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或替換刀架
3、拖板每次都能精確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點(diǎn),若能夠,則檢修主軸,替換軸承。
1、快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機(jī)反響不過來:快速定位速度太快,則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度,切削加減速度和使驅(qū)動器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè)。
2、在長時刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死:在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則有必要重新調(diào)整修正。
3、刀架換刀后太松,鎖不緊:刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時刻是否滿意,查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過松。 4、修正的程序過錯,頭、尾沒有照應(yīng)或沒撤銷刀補(bǔ)就結(jié)束了:如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),挑選合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序。
5、體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯:若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞,呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。
2、加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理,進(jìn)給速度過大,使圓弧加工失步;考慮工件資料的加工工藝,合理編制程序。
3、絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步:機(jī)床是否裝置結(jié)實(shí),放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,空隙增大或刀架松動等。
應(yīng)對措施:螺紋程序段時呈現(xiàn)亂牙,螺距不對,則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。