立式加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補(bǔ)償參數(shù)。現(xiàn)在常用的補(bǔ)償參數(shù)丈量方法有：試切法、運(yùn)用電子測頭、機(jī)械式、光學(xué)式對(duì)刀儀。試切法已很少選用，電子測頭價(jià)錢貴重，對(duì)刀儀在機(jī)外運(yùn)用，使用較廣。用電子測頭或?qū)Φ秲x對(duì)刀，均在靜態(tài)條件下進(jìn)行。實(shí)踐切削時(shí)，由于切削力及振動(dòng)的影響，加工后的實(shí)踐結(jié)果與靜態(tài)對(duì)刀數(shù)據(jù)并不完全一致。當(dāng)?shù)毒哔|(zhì)量牢靠，加工過程穩(wěn)定時(shí)，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的批改量。需由操作者依據(jù)立式加工中心與刀具系統(tǒng)的具體情況，憑經(jīng)歷調(diào)節(jié)。
　　1、加工前對(duì)刀，先依據(jù)加工中心、切削用量、刀具、工件資料，用現(xiàn)有的一些經(jīng)歷公式，大致預(yù)算切削力巨細(xì)。
　　2、松開螺母，使繃簧只接受丈量桿的重量。再依據(jù)切削力、繃簧剛度，上緊螺母，壓縮繃簧。使繃簧彈力根本等于切削力。
　　3、將丈量設(shè)備按圖示裝好，放在作業(yè)臺(tái)上。千分表6打在量塊7（或數(shù)塊量塊疊加）頂端后，將表頭置“0”，確定一個(gè)丈量基準(zhǔn)。
　　4、用千分表打在丈量桿3上外表。下降主軸5，使刀具4觸摸丈量桿上外表，并繼續(xù)壓縮繃簧2，使其發(fā)生變形，記下讀數(shù)。此刻，螺母9、墊片8應(yīng)與丈量座1脫離觸摸，刀具接受與切削力根本相同的繃簧彈力。千分表讀數(shù)所顯示的變形或忽略，予以考慮，視情況而定。
　　5、移開千分表，升起刀具回原點(diǎn)。
　　6、刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此刻z軸坐標(biāo)值-量塊長度-千分表讀數(shù)
　　不考慮加工中心丈量設(shè)備的差錯(cuò)，不考慮加工中心作業(yè)臺(tái)的制作差錯(cuò)與磨損，選用比較法丈量，量塊、千分表合作，丈量的極限差錯(cuò)為0.03mm。
　　若加工過程中，切削力改變很大，可以依據(jù)不同切削力在切削中的作用情況進(jìn)行加權(quán)均勻。在進(jìn)行重要外表加工時(shí)，若切削力相差較大，也可對(duì)每一種切削力都進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)刀操作，將所有結(jié)果輸入數(shù)控系統(tǒng)，切削時(shí)，別離調(diào)用具體的補(bǔ)償參數(shù)。
　　對(duì)刀儀應(yīng)依據(jù)加工中心規(guī)格、刀具、工件、切削用量具體設(shè)計(jì)。繃簧兩端并緊磨平，剛度要恰當(dāng)，應(yīng)能發(fā)生所需的彈力，而且彈力應(yīng)在其作業(yè)范圍內(nèi)。刀具觸摸丈量桿外表前后，應(yīng)以0.01mm為單位緩慢進(jìn)給。為確保套筒與丈量桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可選用H6／h5間隙合作。刀具壓縮繃簧時(shí)，有可能形成丈量座與丈量桿兩軸線偏斜，導(dǎo)致丈量桿上外表歪斜，增加丈量差錯(cuò)。可對(duì)丈量桿上外表進(jìn)行精磨，使其平面度達(dá)到3-4級(jí)。丈量時(shí)，千分表在丈量桿上外表外圈打一圈，取小與大值的均勻值為千分表讀數(shù)。