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介紹數控車床加工在操作中有哪些技巧

發布日期:2024-10-14 15:16:17 點擊:

數控車床加工的基本原則:先進行工件的粗加工,把工件的剩余資料去掉,然后進行精加工;加工中應避免振蕩的發生;避免工件加工時的熱變性,形成的振蕩發生有許多原因,可能是負載過大;可能是數控車床和工件的共振,或許可能是數控車床的剛性缺乏,也可能是刀具鈍化后形成的,咱們能夠通過下述方法來減小振蕩;減小橫向進給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉速后者下降轉速能夠下降共振,別的,查看是否有必要的更換新的刀具。
以下是關于數控車床操作技巧的各種分類:
一、數控車床編程技巧
由于數控車床對加工的產品精度要求較高,所以在編程時需求考慮的事項有:
1. 數控車床零件的加工順序:
先鉆孔后平端(這是避免鉆孔時縮料);
先粗車,再精車(這是為了確保零件精度);
先加工公役大的最后加工公役小的(這是確保小公役尺度外表不被劃傷及避免零件變形)。
2. 數控車床依據資料硬度挑選合理的轉速、進給量及切深:
1)碳鋼資料挑選高轉速,高進給量,大切深。如:1Gr11,挑選S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬質合金挑選低轉速、低進給量、小切深。如:GH4033,挑選S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)鈦合金挑選低轉速、高進給量、小切深。如:Ti6,挑選S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:資料為K414,此資料為特硬資料,通過多次試驗,最終挑選為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。
二、數控車床調試技巧
零件在編完程序,對好刀后需求進行試切調試,為了避免程序上出現錯誤和對刀的失誤,形成撞機事故,咱們應該先進行空行程模仿加工,在數控車床的座標系里邊對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開端模仿加工,模仿加工完結今后確認程序及對刀無誤,再開端對零件進行加工,首件零件加工完結后,先自檢,確認合格,再找專職查驗檢查,專職查驗確認合格后這才表明調試完畢。
三、數控車床完結零件的加工
零件在首件試切完結后,就要進行成批出產,但首件的合格并不等于整批零件就會合格,由于在加工過程中,因加工資料的不同會使刀具發生 磨損,加工資料軟,刀具磨損就小,加工資料硬,刀具磨損快,所以在加工過程中,要勤量勤檢,及時添加和減少刀補值,確保零件的合格。
以某零件為例,加工資料為K414,加工總長為180mm,因資料特硬,加工中刀具磨損非常快,從起點到終點,因刀具磨損都會發生10—20mm的稍度,所以,咱們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,這樣,才能確保零件的合格。
四、數控車床對刀技巧
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。
先挑選零件右端面中心為對刀點,并設為零點,數控車床回原點后,每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量,刀具的刀補值里邊就會自動記錄下測量的數值,這表明Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測量的數值,這時x軸也對好了;這種對刀方法,就算數控車床斷電,來電重啟后依然不會改動對刀值,可適用于大批量長時間出產同一零件,其間封閉車床也不需求重新對刀。

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